喜迎紅紅木（陸鑫堂紅木）是一家專業生產紅酸枝（絨毛黃檀）家具的企業。 與其他紅木家具生產廠家一樣，以往使用的是油性漆。2018年8月起，該公司開始嘗試使用水性漆，經過近一年時間的摸索，終于在去年4月取得了初步成功。近日，喜迎紅紅木總經理陸飛躍對記者說： “制作紅木家具使用水性漆，有效地減少了污染，還對產品起到較好的保護作用。”可以說，喜迎紅紅木是紅木家具使用水性漆的先行者。

　　有關資料顯示，涂料涂裝行業是 VOC（揮發性有機化合物）產生和排放的重點行業，而VOC排放中的18% 是由溶劑型油漆排放產生。如今，油性漆被大量用于家具、木竹藤制品、汽車、玩具、工藝品等制造行業和室內外裝修行業。相比油性漆對人和環境的危害，水性漆是更環保、更讓人放心的涂料。

　　陸飛躍說，他之所以要把油性漆改成水性漆，主要原因是自己對油漆過敏。“一走進油漆車間，我的喉嚨就疼，干咳不止。”他說，“要親力親為抓產品質量，這樣的生產環境肯定是不行的。”為此， 他曾去永康木門企業考察，那里有很多木門企業在使用水性漆。他讓送貨的師傅從永康帶來水性漆，嘗試著在紅木家具上使用。

　　一開始，喜迎紅紅木用傳統的油漆工藝、方法來上水性漆，做出來的感觀效果 并不理想，售出的家具還有漆面硬度不夠、起泡等意見反饋。

　　“紅木家具使用水性漆一定是未來行 業發展的方向，決不能半途而廢。”陸飛 躍說。為此，他決定破釜沉舟，置之死地而后生，采用“休克療法”，停止使用油性漆，全部改用水性漆。作出這樣的決定需要勇氣，更需要魄力。他堅信，只要努 力探索，使用水性漆的正確方法一定能到。

　　話雖這樣說，但損失是慘重的。“停掉了油性漆產品生產，水性漆產品又沒能 及時做出來，我們一時沒貨可供，損失確實很大。開弓沒有回頭箭，我們只有硬著頭皮走下去。” 試驗，改進；試驗，改進……經過近一年時間的不斷摸索，喜迎紅紅木初步掌握了水性漆的基本“習性”。“要用水性漆，必須做好材料的干燥處理，還要掌握氣候、氣溫與水性漆成分比例的關系。”

　　為此，喜迎紅紅木投入300多萬元，購買烘干設備，建起了幾個大型烘房，專門對木材、構件、家具進行干燥處理。

　　去年年底，喜迎紅紅木再次對水性漆的配方比例和涂裝工藝進行升級，收到了 更理想的效果。

　　近日，記者到喜迎紅紅木采訪，陸飛 躍給記者做了一個實驗：他取出一把打火機，點起火，用火苗對準上了水性漆的木板，燒了一會兒，木板被燒焦了，漆面卻沒有一絲變化。若非親眼所見，絕不會相信這是真的。接著，他取來一只瓷碗，使勁地在那塊上了水性漆的木板上磨，粗糙的碗底在漆面上擦出了許多劃痕。然后，他拿出一張鐵砂，在劃痕上來回擦拭了幾下，漆面就光亮如初了。

　　今年5 月，經浙江省木雕紅木家具產品質量檢驗中心檢驗檢測，喜迎紅紅木的水性漆家具各項指標均符合標準。值得一提的是，對喜迎紅紅木使用水性漆涂裝的家具，消費者反饋普遍很好�，F在，喜迎紅紅木已成功掌握了紅木家具使用水性漆的核心技術和工藝，在紅木家具行業中處于領先地位。不僅如此，他們的實踐還幫助了水性漆制造企業改進配方和工藝，有效解決技術難題，使其產品更接地氣。

　　陸飛躍深有感觸地說：“要做水性漆家具，必須做好干燥處理。干燥處理不到位的家具，上了水性漆，肯定會起泡、脫層。從某個角度講，使用水性漆會倒逼企業做好木材的干燥處理。”

　　據介紹，喜迎紅紅木的家具在上水性漆之前要進行4次烘干：開料后，木材烘干、回潮；再烘干、回潮；木工制成構件 后，又一次烘干、回潮；拼裝成家具后， 再進行烘干、回潮。上漆前，他們要對家具的含水率進行檢測，經過4次烘干，家具一定會達到標準。

　　“上水性漆與汽車烤漆有點相似，漆面很薄卻非常堅硬，對家具能起很好的保 護作用。”陸飛躍介紹，“我們上漆的工序 是‘擦三噴一’，每擦一遍漆后，都會送 到烤漆房里烘烤，干燥后取出砂光，最后 進行噴涂。”

　　今年復工復產后，我市幾家知名紅木家具企業獲知喜迎紅紅木的產品全部使用水性漆，而且工藝、技術等也較為成熟， 紛紛到該公司學習取經，有的還邀請陸飛躍前去指導。對此，他從不推辭，樂于和同行交流。

　　“現在，紅木家具行業發展到了關鍵階段，如果東陽的紅木家具企業大多數使用水性漆，就能先人一步，搶占市場制高 點。”陸飛躍說，“使用水性漆是紅木家具行業的一次轉型升級，也是行業的一次 ‘洗牌’，干燥處理不過關、做不了水性漆的企業可能會被淘汰。”他希望東陽越來越多的紅木家具企業能加入到“油改水”的行列中來，共同推動紅木家具行業轉型升級，打造“水性漆家具之鄉”，提高東 陽產區的知名度和影響力。